Hay muchos tipos de pruebas hidráulicas, y hay aproximadamente las siguientes situaciones para la prueba de sistemas hidráulicos: ajuste de prueba después del ensamblaje; Pruebas de monitoreo durante la operación normal; Prueba al diagnosticar fallas; Prueba de cantidades controladas en un sistema de circuito cerrado. Estas pruebas están estrechamente relacionadas con las condiciones de trabajo del host y la carga. Después de instalar y limpiar el sistema hidráulico, debe probarse. Verifique si la bomba del motor del sistema hidráulico y otros componentes funcionan normalmente, si existe un sonido anormal, si hay fuga en la conexión de la placa de la válvula, si los sujetadores en el sistema están sueltos, si hay fugas en la soldadura y si existe Fuga en la conexión de ajuste de tubería. Preste atención al número público "Hidráulico dijo" para obtener más conocimiento hidráulico.
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Método de prueba de presión del sistema hidráulico 1. Selección de la presión de prueba La presión de prueba del sistema hidráulico se determina de acuerdo con la presión de trabajo del sistema, generalmente 2 veces la presión, o 1.5 veces la presión de trabajo máxima. En circunstancias normales, la presión de prueba de media y baja presión es de 1.5 a 2 veces la presión de trabajo del sistema, y la presión de prueba del sistema de alta presión es de 1.2 a 1.5 veces la presión de trabajo máxima del sistema. En el circuito donde la presión cambia bruscamente o el impacto es grande, su presión de prueba debe ser mayor que la presión máxima. 2. Requisitos de caucho suave de goma para mangueras de goma, en 1.5 a 2 veces la presión de trabajo común no debe ser deformación, en 2-3 veces la presión de trabajo común, no debe dañarse. Preste atención al número público "Hidráulico dijo" para obtener más conocimiento hidráulico. 3. Al probar la presión del sistema hidráulico, es mejor organizar la prueba, y la presión aumenta paso a paso, y la presión de prueba no se alcanza a la vez. Cada nivel debe estabilizarse durante 2 a 3 minutos, después de alcanzar la presión de prueba, la presión continúa durante 10 minutos y luego reducida a la presión de trabajo, una inspección integral, para ver que todas las soldaduras, interfaces y sellos del sistema hidráulico tienen No hay fuga de aceite, y la tubería está calificada sin deformación.
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Al liberar presión a la estación hidráulica, es necesario prestar atención a los siguientes asuntos: preste atención al número público "charla hidráulica" para obtener más conocimiento hidráulico. 1. La válvula de seguridad del sistema debe ajustarse al valor de presión de prueba seleccionado durante la prueba de presión; 2. Al suministrar aceite al sistema hidráulico, la válvula de ventilación del sistema debe abrirse hasta que el aire se limpie, y se puede cerrar. Abra la válvula del acelerador al mismo tiempo. 3. Cuando hay un sonido anormal durante la prueba de presión del sistema hidráulico, detenga la prueba de inmediato. Después de encontrar la causa y se elimina la falla, la presión se alivia primero y luego se continúa la prueba de presión. Si hay una soldadura que debe volver a solucionarse, la tubería debe retirarse y soldar después de retirarse el aceite. 4. Cuando se prueba el sistema hidráulico, se debe prestar atención a las medidas de seguridad. La temperatura general adecuada del sistema hidráulico es 40 ℃ -50 ℃, a esta temperatura, la eficiencia de los componentes hidráulicos es la más alta, y la resistencia de oxidación del aceite también está en el mejor estado. Si el aceite hidráulico excede los 70 ℃ -80 ℃, el aceite se deteriorará temprano, la viscosidad del aceite se reducirá, el rendimiento de la lubricación será pobre, la película de aceite es fácil de destruir, las partes hidráulicas son fáciles de quemar, etc., etc., etc., etc., etc. Por lo tanto, más de 80 ℃ deben cerrarse para enfriar o tomar medidas de enfriamiento forzada. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 10 ° C, aumenta la viscosidad del aceite, la pérdida de presión y el ruido de la bomba aumentan, la eficiencia se reduce y es fácil causar daño por componentes, por lo que se deben tomar medidas de precalentamiento para reducir La presión establecida de la válvula de alivio, de modo que se reduce la carga de la bomba hidráulica. 5. Durante la prueba de presión, la tubería no debe ser martillada, y la operación de la llama abierta o la operación de ruido pesado no se llevarán a cabo dentro de los 5 metros del área de prueba.
