¿Por qué el sistema hidráulico necesita prueba de presión? ¿Cómo probar la presión?

Después de instalar, limpiar e inspeccionar el sistema hidráulico, debe probarse a presión. Verifique si los componentes del sistema hidráulico, como la bomba del motor, funcionan normalmente, si existe un ruido anormal, si hay fugas en la conexión de la placa de la válvula, si los sujetadores en el sistema están sueltos, si hay fugas en la soldadura. parte, y si hay fugas en la conexión de los accesorios de tubería.

Método de prueba de presión para el sistema hidráulico
1. Selección de la presión de prueba

La presión de prueba del sistema hidráulico se determina de acuerdo con la presión de trabajo del sistema, generalmente 2 veces la presión o 1.5 veces la presión de trabajo máxima.
En circunstancias normales, la presión de prueba de media y baja presión es de 1.5 a 2 veces de la presión de trabajo del sistema, y ​​la presión de prueba del sistema de alta presión es de 1.2 a 1.5 veces la presión de trabajo máxima del sistema.
En el circuito con un cambio de presión severo o un gran impacto, su presión de prueba debe ser mayor que la presión máxima.

2. Requisitos para el caucho blando

Para las mangueras de goma, debe deformarse por debajo de 1,5 a 2 veces la presión de trabajo común, y no debe dañarse bajo 2-3 veces la presión de trabajo común.

3. Prueba de calificación

Al probar la presión del sistema hidráulico, es mejor probar en etapas, y la presión aumenta paso a paso, para no alcanzar la presión de prueba a la vez.
La presión debe estabilizarse durante 2-3 minutos por litro de nivel superior. Después de alcanzar la presión de prueba, la presión dura 10 minutos y luego cae a la presión de trabajo. Se lleva a cabo una inspección integral para verificar que todas las soldaduras, interfaces y sellos del sistema hidráulico estén libres de fugas de aceite y deformación de la tubería.

Precauciones para la prueba de presión de la estación hidráulica

1. La válvula de seguridad del sistema se transferirá al valor de presión de prueba seleccionado durante la prueba de presión;
2. Al suministrar aceite al sistema hidráulico, abra la válvula de sangrado del sistema y espere hasta que se retire el aire antes de que pueda cerrarse. Al mismo tiempo, abra la válvula del acelerador.
3. En caso de sonido anormal durante la prueba de presión del sistema hidráulico, la prueba se detendrá de inmediato. Después de que se descubre la causa y se elimina la falla, libere primero la presión y luego continúe con la prueba de presión. Si hay una soldadura que debe volver a solucionar, la tubería debe retirarse y retirarse el aceite antes de soldar.
Al probar el sistema hidráulico, se deben tomar medidas de seguridad.
La temperatura general adecuada para los sistemas hidráulicos es entre 40 ℃ y 50 ℃. Cuando se trabaja a esta temperatura, la eficiencia de los componentes hidráulicos es la más alta, y la resistencia a la oxidación del aceite también está en el mejor estado. Si la temperatura del aceite hidráulico excede los 70 ℃ -80 ℃, el aceite se deteriorará en la etapa inicial, la viscosidad del aceite disminuirá, el rendimiento de la lubricación se deteriorará, la película de aceite se dañará fácilmente y los componentes hidráulicos serán fácilmente quemado. Por lo tanto, si la temperatura excede los 80 ℃, la máquina debe apagarse para enfriar o se deben tomar medidas de enfriamiento forzadas.
4. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 10 ℃, la viscosidad del aceite aumenta, la pérdida de presión y el ruido de la bomba aumentan, la eficiencia disminuye y es fácil causar daños en los componentes. Por lo tanto, se deben tomar medidas de precalentamiento para reducir la presión establecida de la válvula de alivio, para reducir la carga de la bomba hidráulica.
5. Durante la prueba de presión, no está permitido martillar la tubería, y no se permiten operaciones de ruido abiertos o de fuego pesado dentro de los 5 metros del área de prueba.

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